Objasnjen proces proizvodnje plastičnih posuda

Termoformiranje: Proces izbora za proizvodnju plastičnih posuda

Osnovne faze: zagrijavanje, oblikovanje, hlađenje, obrezivanje

Termoformiranje nudi neponovljivu učinkovitost u proizvodnji pladnje u četiri faze prethodno opisane. Proces počinje selektivnim zagrijavanjem plastičnih listova do ductile temperature od 300 ° F do 400 ° F. Prelaziti bilo koju od ciljanih temperatura dovelo bi do degeneracije njihovog strukturalnog integriteta, čime bi se nepoželjno ugrozilo njihovo temperaturno zoniranje. Ovaj je predukonditionirani list zatim oblikovan primjenom vakuumskoga usisavanja ili komprimiranog zraka preko preciznog aluminijumskog alata. Termoplastika se brzo hladi kako bi se oblik učvrstio i pojačale privremene veze. Kada se oblik učvrsti, CNC vodič obreže sve ivice listova. Ovaj proces također izvršava bljesak i višak materijala i isporučuje gotove okvirne slike potencijalnim kupcima. Učinkovitost procesa je takva da je proizvodnja veća od 1.500 komada na sat, a istovremeno je brža od obrade s infuzijom. Svi nusproizvodi CNC obrade su mleteni, a višak sirove plastike je potpuno recikliran, čime se uspostavlja održivost.

Vakuum ili formiranje pritiska? Objektivna analiza

Metode i specifikacije tipa Prednost Prilagođenost cijenovnom rasponu

Slanje u velikom obimu

Tlakom oblikovanje i složene geometrije složeni i teksturirani Prihvatljivost visoka

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. U slučaju da je proizvodni potencijal formiranja tlaka veći od formiranja vakuuma, on se nalazi unutar granica od ± 5 0,005 inča. Tlak formiranje zapošljava dodatnih 15 do 500. Oštri uglovi i rubovi zahtijevali su integraciju fluidnog dizajna, dok je koncept ivica do maksimuma, formiranje pritiskom podržava čak i deblje listove, do 0,500 inča. u kojem se postiže krut dizajn.

Čvrsta, višeslojna plastična posuda napravljena s termoformiranjem dva lista

U termoformiranju s dva ploča, dva ploča se odvojeno formiraju, zagrijavaju i oblikuju. Ovi listovi su spojeni i zapečaćeni duž zidova. Ovaj se proces postiže korištenjem kontrolirane toplote i pritiska. Rezultat ovog procesa su čvrsti, šuplji trake i mogu se koristiti za odvajanje hrane, kao i za uređenje elektronike i pakiranje lijekova. Za razliku od varijante s jednim listom, konstrukcija s dva lista smanjuje težinu za čak 50% i daje tri puta veću čvrstoću konstrukcije. Termoformiranje s dva ploča koristi šuplje ručke, prilagođene razdjelnike i nosne zidove, koji se grade umjesto da se dodaju nakon procesa. Posude podržavaju statičko opterećenje od 200 funti i čak 12 odvojenih dijelova. Ovi posude povećavaju prostor i smanjuju opterećenje tijekom transporta.

Izbor kombinacije materijala zahtijeva ravnotežu između performansi, ograničenja i cirkularnosti. Evo nekih od osnovnih materijala:

Proizvodnja i proizvodnja proizvoda iz proizvoda iz kategorije 1

PET 95%+ transparentnost FDA/EU usklađen 70°C (158°F) Široko recikliran

PP Poluprozorna BRC/ISO 22000 135°C (275°F) Visoka recikliravost

HDPE Neprozirni Globalni prehrambeni kvalitet 120°C (248°F) Obično recikliran

PVC Visoka čistoća LFGB certificiran 65°C (149°F) Ograničena reciklaža

PS Kristalno čista, odobrena od strane FDA-e 75°C (167°F) Niska recikliravost

PET je bolji od ostalih kada je u pitanju prikaz hrane u trgovinama zbog svoje čistoće i otpornosti na udare. Također je barijera kisika, sprečavajući 99% ulaza kisika i siguran je za prikaz svježe hrane do 2-3 puta duže od trajanja (Food Packaging Forum, 2023). PP je najpoželjniji materijal za zamrznutu hranu i za skladištenje u sterilnom okruženju. Idealan je kandidat za pladnje jer je odlična kombinacija izdržljivosti, niske cijene i sposobnosti da izdrži izazove hladnog lanca. HDPE je standard za industrijsku upotrebu koji je postavljen zbog njegove superiorne kemijske otpornosti. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1291/2013 Komisija je u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (b) Uredbe (EU) br. 1291/2013 utvrdila da je PVC materijal koji se koristi za proizvodnju i proizvodnju proizvoda koji sadržava klor.

U pogledu životne dobi i termoformabilnosti PET i PP posuda

Osim PP-a, PET posude pomažu povećati rok trajanja posuda koji se koriste za držanje proizvoda poput sira, mesa i svježe pripremljenih namirnica u ponudama, zbog bolje barijere za vlagu i kisik. Dodavanje termoformabilnosti pomaže PET pladnjama s čipovima koji su čvrsti za vakuumsku kožu. Osim toga, PP posude, iako su manje transparentne, također imaju veći raspon toplinske stabilnosti. No, PP također ima fleksibilnost, dok se PET više fokusira na održavanje čvrstih čvrstoća i vidljivosti.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda za proizvodnju ploče za proizvodnju ploče za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju ploče za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvod

Geometrija šupljine, uglovi potoka i sustavi izbacivanja za uspješnu proizvodnju pladnja

Uspjeh u proizvodnji pladnje rezultat je zajedničkog sustava triju aspekata dizajna kalupara. U slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) primjenjuje, u slučaju da se primjenjuje, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (b) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (c) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (c) Utakci u smjeru od 1° do 3° pomažu izbjegavanju efekta vakuumske blokade i efekta trljavanja na praznjenoj površini prema površini kalupiranja. Ejekcijski sustavi moraju uzeti u obzir točno postavljanje izbacivačkih šipki, raspodjelu sile i sustav za vrijeme kako bi se izbjegli nedostaci kao što su deformacija, stres i kozmetički učinci. U slučaju kombiniranog i optimiziranog sustava, proizvodni ciklus se skraćuje za 15-20% uz održavanje standarda od 3% za gubitak otpada, što je od velikog značaja za prehrambene i medicinske ambalaže.

Termoformiranje protiv ubrizgavanja: koji proces plastičnog posuda koristiti

Postoje tri odlučujuća čimbenika koja se moraju uzeti u obzir prilikom izbora između termoformiranja ili ubrizgavanja: volumen, složenost i troškovi. Termoformiranje koristi zagrijavanje i oblikovanje plastičnog ploča kako bi se formirao kalup. Zatim se listovi usisavaju ili komprimiraju kako bi se stvorio kalup. Termoformiranje se najbolje koristi za proizvodnju manjih do srednjih količina manje složenih plastičnih posuda. Ti su posude spremnici za morske plodove, poljoprivredne spremnike i plastične posude s školjkama. Prednosti termoformiranja uključuju nizak trošak investicije za alate, lako mijenjanje oblikovanih oblika i ne dulje od 3 tjedna čekanja na prototip. To je optimalno za privremene sezonske SKU-ove i aplikacije većeg formata.

Plastični posude s tankim zidovima s razdvojnicima ili čak plastični posude koji su se slomili zajedno sa šaržama. Ovdje se odlično koristi infuzijsko oblikovanje. Uređivanje injekcijom iznosi između 60 i 80% više od termoformiranja za troškove alata. Ovaj se trošak može opravdati samo sa 10.000 jedinica za oblikovane posude. Ova ušteda bi se posebno vidjela za industrijske primjene veće količine. Za push dijagnostičke i bio-medicinske posude, ušteda troškova mogla se vidjeti za samo 100.000 jedinica.

Hipotetički, proizvodnja oblikovanog Bio Medical posude nasuprot termoformiran posude može učiniti oblikovan posud 40% jeftinije.

Termoformiranje je prioritetno zbog troškova, složenosti, zapremine prostornih posuda.

Ubrizgavanje se najbolje koristi za složenost, preciznost i velike zapremine posuda.

Ovo je najbolja strategija za aplikacije za kalup.

FAQ odjeljak

Termooblikovanje

Termoformiranje je proces oblikovanja plastičnih ploča kojim se plastični ploči zagrijavaju do fleksibilnog oblika. Zatim se listovi usisavaju ili komprimiraju kako bi se stvorio kalup. Potom se listovi brzo hlade kako bi se učvrstili, a zatim se iseču kako bi se uklonio višak.

Koja je razlika između formiranja vakuuma i formiranja pritiska?

Svakumno oblikovanje koristi samo usisavanje za postizanje željenog oblika, dok se formiranje pod pritiskom oslanja na komprimirani zrak za proizvodnju finjih detalja i postizanje veće točnosti.

Što znači termoformirani dosje s dva lista?

Termoformirani pladnjici s dva lista su pladnjeci koji se proizvode savijanjem i istezanjem dva lista koja su spojena.

Koje se materijale koriste za plastične posude?

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđ

Kada biste trebali odabrati termoformiranje umjesto ubrizgavanja?

U slučaju da je proizvodnja u obliku trake manje složena, potrebno je upotrijebiti termoformiranje, dok se za proizvodnju vrlo složenih i različitih traka treba koristiti infuzijsko oblikovanje.