EN
Термоформирање: Процес избора за производњу пластичних таја
Основне фазе: Загревање, обликовање, хлађење, обривање
Термоформирање нуди неупоредиву ефикасност у производњи таја у четири горе наведене фазе. Процес почиње селективног загревања листова пластике до дуктилне температуре од 300 ° F до 400 ° F. Превазилажење било које од циљних температура довело би до дегенерације њиховог структурног интегритета, чиме би се нежељно угрозило њихово зонирање температуре. Овај предваритно условљени лист се затим формира коришћењем вакуумског усисавања или компресивног ваздуха преко прецизних алуминијумских алата. Термопластика се брзо охлађује како би се учврстио облик и ојачале привремене везе. Када се облик учврсти, ЦНЦ вођен процес реже све ивице листова. Овај процес такође извршава флеш и вишак материјала и испоручује завршене кадре потенцијалним купцима. Ефикасност процеса је таква да је производња већа од 1.500 комада на сат, а истовремено бржа од убризгавања. Сви нуспродукти ЦНЦ триминга су измешани, а вишак сирове пластике је у потпуности рециклиран, чиме се успоставља одрживост.
Вакуум или притисак? Опјективна анализа
Метода и типови Спецификација Предност Прилагођивање ценовног опсега
Вакуум Формирање & Плитки Тареи Бродови у великом обиму Приступачност Ниска
Формирање притиска и сложене геометрије сложене и текстуриране Приступачност висока
Формирање под притиском нуди оптимално решење за конкурентно цене, плитке, ласкови производи. Производни потенцијал притиска који се формира у вакуумском облику лежи у границама од ± 5 0.005 инча. Натисак формирање запошљава додатних 15 до 500. Оштри углови и ивице захтевали су интеграцију дизајна флуида, док је концепт ивице био максималан, формирање притиском подржава још дебљи листови, до 0,500 инча. у којем се постиже крути дизајн.
Строг, вишекомпартимантни пластични поднос направљен термоформирањем двоструких листова
У термоформирању двоструких листова, два листова се одвојено формирају, загревају и обликују. Ови листи су повезани и запечаћени дуж зидова. Овај процес се остварује коришћењем контролисане топлоте и притиска. Резултат овог процеса су крути, шупљи тркачи са јадрама и могу се користити за раздвајање хране, као и за организацију електронике и паковање фармацеутских производа. За разлику од варијанте са једним листом, конструкција са два листа смањује тежину чак за 50% и даје три пута већу чврстоћу конструкције. Твин-Шит Термоформинг користи шупље ручеве, прилагођене делитеље и зидове за носење оптерећења, који се граде уместо да се додају након процеса. Талије поддржавају статичко оптерећење од 200 килограма и чак 12 одвојених секција. Ови тањири повећавају простор и смањују оптерећење током превоза.
Избор комбинације материјала захтева балансирање перформанси, ограничења и кружности. Ево неких од основних материјала:
Материјал Јасност Сертификација о безбедности хране Максимална отпорност на температуру Рециклибилност
ПЕТ 95%+ транспарентност у складу са ФДА/ЕУ 70°C (158°F) Широко рециклиран
ПП полупрозорни БРЦ/ИСО 22000 135°С (275°Ф) Висока рециклибилност
ХДПЕ непрозорни Глобални храна 120 °C (248 °F) Обично рециклиран
ПВЦ Висока чистота ЛФГБ сертификација 65°C (149°F) Ограничена рециклирање
ПС Кристално прозрачна одобрена од стране ФДА 75°C (167°F) Ниска рециклибилност
ПЕТ превазилази остале када је реч о екранима хране у продавницама због своје прозрачности и отпорности на ударе. Такође је бариера кисеоника, спречавајући 99% уласка кисеоника, и сигуран за екран свеже хране до 2-3 пута више од срока трајања (Фуд Пакетинг Форум, 2023) ПП је преферирани материјал за замрзнуту храну и за складиштење у стерилном окружењу. То је идеалан кандидат за талове јер је одлична комбинација издржљивости, ниске трошковине и способности да издржи изазове ладног ланца. ХДПЕ је стандард за индустријску употребу постављен својом супериорном хемијском отпорношћу. ПВЦ је посебно тежак материјал у поређењу са другим због хлора у ПВЦ-у поред строгих ограничења репроцесирања.
Увид у трајање и термоформибилност ПЕТ и ПП тркача
Поред ПП-а, ПЕТ-и поможу да се повећа рок истека продаје тајара који се користе за држање производа као што су сиреви, месо и свеже припремљене хране у понудама, због боље баријере за влагу и кисеоник. Додавање термоформибилности помаже ПЕТ тањирима са пломбама који су вакуумски чврсти. Поред тога, ПП таље, иако су мање транспарентне, такође имају већи опсег топлотне стабилности. Али, ПП такође има флексибилност, док је ПЕТ више фокусиран на одржавање уљежних затварања за очување и видљивости.
Шта треба знати пре него што почнете производњу прогресивног калупа за аутоматизовани производњи талона
Геометрија шупљине, углови промацања и системи избацања за успешну производњу подноса
Успех у производњи тањира резултат је сарадње три аспекта дизајна калупа. Током производње подноса, геометрија шупљине мора узети у обзир примењен полимер избора и смањење полимера након калупа за униформану конзистенцију. Углови пројекта од 1° до 3° помажу да се избегне вакуумски закључак и ефекат одрапљења на ослобађаној површини на површини личења. Системи избацања морају да учествују у прецизном постављању избацања, расподелу снаге и систему времена како би се избегли дефекти као што су искривење, стрес и козметички ефекти. Када се систем комбинује и оптимизује, производни циклус се скраћује за маржу до 15-20%, а истовремено се одржавају стандарди од 3% за губитак лома, што је од великог значаја за храну и медицинску упаковку.
Термоформирање против инјекционог калубовања: који процес пластичног тркаца користити
Постоје три одлучујућа фактора која треба узети у обзир када се бира између термоформирања или инјекционог лијечења: обим, сложеност и трошкови. Термоформирање користи загревање и обликовање пластичног листа како би се формирао калампир. Затим се листови празно чисте или компресирају како би се формирао калампир. Термоформирање се најбоље користи за производњу малог до средњег броја мање сложених пластичних таја. На овим подносима се налазе контејнери за морску храну, подноси за пољопривреду и пластични подноси за шкољке. Предности термоформирања укључују ниску инвестициону цену за алате, лако мењање каљених облика и не дуже од 3 недеље чекања прототипа. Ово је оптимално за привремене сезонске СКУ и апликације већег формата.
Тршки пластични поднос са танким зидовима са делитељима или чак пластични поднос који се слага са шареницама. Овде се одликује ињекциони лијечење. Убризгавање је између 60 и 80% више од термоформирања за трошкове алата. Ова цена може бити оправдана ниским од 10.000 јединица за ливљиве подносе. Ова штедња би се посебно видела за индустријске апликације већих количина. За дијагностичке и биомедицинске подносе, уштеде у трошковима могу се видети само за 100.000 јединица.
Хипотетички, производња калупа са калупама биомедицинских прехрамби против калупа са калупама са калупама може учинити калупу са калупама 40% јефтинијом.
Термоформирање је приоритетно због трошкова, сложености, запремине просторних подноса.
Инжекционо качење се најбоље користи за сложеност, прецизност и велике количине подноса.
Ово је најбоља стратегија за апликације калупа.
Подела за често постављене питања
Термоформирање
Термоформирање је процес формирања пластичних листова који греје пластичне листове до гнусног облика. Затим се листови празно чисте или компресирају како би се формирао калампир. Затим се листови брзо охлађују да би се учврстили, а затим сесе да би се уклонио вишак.
Која је разлика између вакуумског формирања и притиска?
Вакуумско формирање користи усисање само да би постигло жељени облик, док се формирање под притиском ослања на компресиони ваздух да би се произвели финији детаљи и постигла већа тачност.
Шта значи двоструки термално оформити тетрад?
Тхероформирани поднос са двоструким листом је поднос који се прави савијањем и истезањем два листа која су спојена.
Који се материјали користе за пластичне подносе?
Узимани материјали укључују ПЕТ, ПП, ХДПЕ, ПВЦ и ПС због њихових различитих карактеристика, компоненти и опште погодности за различите апликације.
Када треба да изаберете термоформирање уместо инјекционог лијечења?
Употреба термоформирања је оправдана за малу до средњу производњу слада који су мање сложени, док се инјекциони лијечење треба користити за стварање веома сложених и разноврсних слада.