EN
Регуляторное и экологическое давление, стимулирующее переработку формул ПЭТ-упаковки типа «раковина»
Воздействие на жизненный цикл: углеродный след, энергопотребление и логистический след традиционной ПЭТ-упаковки типа «раковина»
Стандартные методы производства PET-упаковки типа «раковина» приводят к излишним выбросам углерода. Производство новых PET-смол требует больших объёмов энергии, получаемой из ископаемого топлива. Существуют также проблемы, связанные с выбросами при транспортировке таких упаковок. Хотя отдельные упаковки «раковина» имеют небольшой вес, они занимают значительный объём. Это приводит к неоптимальной транспортной эффективности и увеличивает расход топлива при их перевозке. Проблемы, связанные с окончанием жизненного цикла таких изделий, не менее остры. Согласно докладу Агентства по охране окружающей среды США (EPA) за 2023 год, перерабатывается лишь около 29 % PET-термоформ. Этот показатель практически не отличается от уровня переработки стандартных PET-бутылок — 29,1 %. Большое количество упаковок «раковина» не подвергается переработке из-за трудностей сортировки и преобладающей проблемы загрязнения. В результате многие из этих упаковок либо отправляются на свалки, либо сжигаются, высвобождая парниковые газы, содержащиеся в самом материале. Общий баланс экологических затрат на протяжении всего жизненного цикла продукта вынудил компании начать поиск более устойчивых альтернатив.
Приближаются сроки вступления в силу директивы ЕС по устойчивой упаковке (SUP), запретов на уровне штатов США и нормативов по расширенной производственной ответственности (EPR), касающихся упаковки для домашних животных в виде раковин.
Ужесточение нормативных требований, предъявляемых к рынку, ускоряет переработку конструкции контейнеров-«раковин» из ПЭТ. Рассмотрим, например, Директиву ЕС по одноразовой пластиковой таре. В соответствии с этой директивой запрещено использование неперерабатываемой упаковки. В результате разработчики контейнеров-«раковин» вынуждены создавать такие контейнеры, которые полностью подлежат вторичной переработке. Штаты, такие как Калифорния, также вводят нормативные акты, которые напрямую повлияют на конструкцию контейнеров-«раковин». В частности, там приняты строгие требования к пластиковому снабжению цепочки поставок, а также системы расширенной ответственности производителя (EPR), согласно которым бренд обязан финансировать создание системы переработки своей упаковки. Такие меры стимулируют разработку высококачественных решений для упаковки. Многие компании работают над созданием вариантов упаковки из одного материала, пригодных к переработке, с содержанием переработанного вторичного сырья более 30 %. Выполнение новых нормативных требований досрочно будет выгодно для бизнеса и одновременно необходимо для соответствия ожиданиям потребителей.
Лучшие экологичные альтернативы PET-упаковке-ракушке: эффективность, масштабируемость и коммерческая готовность
Упаковка-ракушка из PLA: утилизация и компостирование
Замена пластиковых PET-упаковок-раковин на биопластик на основе ПЛА, похоже, является хорошей альтернативой. Однако система утилизации должна предусматривать наличие подходящих мест для компостирования, которые в большинстве случаев недоступны обычному пользователю. ПЛА разлагается примерно за 90 дней, но только на промышленных компостных заводах, которыми оснащено менее 15 % округов США, согласно публикации BioCycle за прошлый год. Таким образом, ПЛА попадает на свалки и разлагается за тот же срок, что и традиционные пластмассы. Кроме того, ПЛА плавится при температуре около 110 °F (примерно 43 °C) и не может использоваться для горячих продуктов, если не покрыт каким-либо продуктом на нефтяной основе. Компания World Centric известна тем, что решает эту проблему с помощью сертифицированных компостируемых подкладок; однако на практике выигрыш в «гонке» за выбор оптимального материала и компостируемой подкладки для масштабного производства компостируемой продукции представляет собой почти парадоксальную, неразрешимую задачу с учётом сырья, используемого для изготовления подкладки.
Инновации в области влагостойкости и барьерных свойств, соответствующие требованиям Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA), для лотков из формованного волокна (сахарного тростника, бамбука) из ПЭТ.
Альтернативы из формованного волокна на основе сахарного тростника (багассы) и бамбука обладают быстро разлагаемыми и возобновляемыми источниками сырья и отвечают требованиям устойчивого развития для лотков под питомцев. Недавно разработанные инновации позволили преодолеть слабые стороны таких материалов в отношении влагостойкости:
Покрытия на основе наноцеллюлозы обеспечивают жироустойчивые барьерные свойства, соответствующие требованиям FDA, и не содержат ПФАС.
Герметики на растительной основе, заменяющие воск, обеспечивают устойчивость к жидкостям в течение 4 часов.
Гибридные волоконные смеси обеспечивают повышение структурной жёсткости на 40 % по сравнению с чистой целлюлозой.
Благодаря этим улучшениям лотки из формованного волокна могут использоваться для упаковки охлаждённых, конденсирующихся и жирных продуктов. Результаты исследования, опубликованного в 2024 году в журнале Packaging Digest, подтверждают указанные выше преимущества. Вместе с тем волоконные альтернативы остаются на 30 % дороже ПЭТ и требуют перепроектирования конструкции на автоматизированных линиях фасовки из-за вариабельности геометрических размеров.
Стратегии следующего поколения: ПЭТ с высоким содержанием вторичного сырья и гибридные решения на основе ПЭТ для лотков
контейнеры из rPET с крышкой-«раковиной» с содержанием 50 % переработанного материала потребительского происхождения обеспечивают прозрачность, жёсткость и подчёркивают экологическую направленность продукции
Все больше дизайнеров упаковки отдают предпочтение блистерным упаковкам из переработанного полиэтилентерефталата (rPET) с содержанием 50 % вторичного сырья, полученного из потребительских отходов, поскольку такие упаковки позволяют найти компромисс между экологическими инициативами и функциональностью упаковки. Использование таких контейнеров снижает потребление первичного пластика примерно на 30 % и сохраняет важные эксплуатационные характеристики упаковки — прозрачность и структурную целостность. Покупатели могут видеть товар, а стенки упаковки достаточно прочны, чтобы надежно защищать продукт при транспортировке на большие расстояния. Для дизайнеров упаковки применение rPET демонстрирует приверженность принципам устойчивой упаковки. Потребители все чаще требуют наглядных доказательств экологической ответственности, выходящих за рамки заявлений, указанных непосредственно на упаковке. Хотя производство пищевого rPET по-прежнему представляет определенные трудности, качество вторичного сырья, особенно в части обеспечения премиального внешнего вида, значительно улучшилось благодаря достижениям в области технологий промывки переработанного пластика. Внедрение rPET является шагом к формированию замкнутой экономики в сфере упаковки и приобретает все большее значение в связи с ужесточением нормативных требований к ответственности производителей.
Барьеры для выхода на рынок: затраты, интеграция в цепочку поставок и инфраструктура утилизации в конце срока службы
Переход на более устойчивые PET-упаковки типа «раковина» сопряжён с рядом вызовов. Самый очевидный и наиболее значимый в краткосрочной перспективе — это стоимость. Биопластиковые и переработанные PET-упаковки типа «раковина» обычно стоят на 20–50 % дороже вариантов из «первичного» пластика, что снижает готовность компаний, ориентированных на контроль затрат, переходить на такие решения. Далее возникает сложность с адаптацией цепочки поставок. Производителям необходимо закупать новые и иные исходные материалы, инвестировать в новое оборудование и проводить испытания новой упаковки на всех этапах транспортировки и логистической обработки, чтобы определить, действительно ли альтернативные материалы соответствуют требованиям. Ведь экологические обещания упаковки теряют смысл, если материалы невозможно утилизировать ответственно, а вместо этого они попадают на свалки и остаются там неопределённо долго. Изменение поведения потребителей окажется бессмысленным, пока инфраструктура утилизации и переработки остаётся неработоспособной.
Промышленное компостирование альтернатив ПЛА существует менее чем в 15 % муниципалитетов США.
В США отсутствуют потоки переработки для лотков из rPET.
Уровень загрязнения вторсырья при введении в поток переработки новых материалов зачастую превышает 30 %.
Для решения этих системных проблем требуется новое межсекторальное сотрудничество в рамках всей цепочки создания стоимости в сферах переработки и упаковки, включая муниципальные и предприятия по восстановлению материалов, а также организации по стандартизации.
Часто задаваемые вопросы
Каковы основные экологические проблемы традиционной PET-упаковки в виде лотков?
Основные проблемы — высокий уровень выбросов углерода, чрезмерное энергопотребление, а также захоронение на полигонах и сжигание как конечный этап жизненного цикла материалов с низким уровнем переработки.
Какое влияние оказывают глобальные нормативные акты на реформулировку PET-лотков?
Директива ЕС о товарах из одноразового пластика и запреты на уровне штатов в США возложили на производителей ответственность за разработку систем переработки и стимулирование использования упаковки, пригодной для вторичной переработки, а значит — содержащей меньше пластика.
Каковы преимущества и недостатки альтернативных материалов — полимолочной кислоты (PLA) и формованного волокна?
Хотя PLA подлежит компостированию, формованный волоконный материал биоразлагаем и получается из возобновляемых источников, однако его стоимость выше, а производственные системы требуют переоснащения.
Что стимулирует интерес к лоточным упаковкам из регранулята ПЭТ (rPET)?
Лоточные упаковки выполнены из rPET, что гарантирует их экологическую устойчивость: они содержат меньше первичного пластика, при этом позволяют потребителям видеть и защищать приобретаемые товары, полностью соответствуя ожиданиям как потребителей, так и регуляторов.