EN
Як прозорий PET-пластик став найкращим варіантом сталого упакування
Коли йдеться про стале упакування, пластику ПЕТ залишається найкращим варіантом — не лише через його сталість, а й завдяки високим експлуатаційним характеристикам. Будучи прозорим, пластик ПЕТ робить продукт більш привабливим, особливо в надзвичайно конкурентних галузях харчових продуктів та напоїв, а споживачі схильні більше довіряти прозорій упаковці. Ці характеристики також сприяють збереженню рідин у контейнерах і зберігають цілісність продукту. Пластик ПЕТ забезпечує найкращий бар’єр проти будь-якого забруднення продукту. Крім того, для переробки ПЕТ існує найбільш розвинена інфраструктура. ПЕТ має найвищий у світі рівень переробки. Пляшки можна переробити на нові пляшки, що зменшує потребу в додаткових ресурсах. Вага ПЕТ є найменшою серед скла та алюмінію, що робить його також найбільш екологічно чистим варіантом. Прозорий пластик ПЕТ викликає найменші викиди. Він також найбільш гнучкий у контексті кругової економіки після закінчення терміну служби продукту. Усе це робить пластик ПЕТ найкращим варіантом упакувальних контейнерів для напоїв та харчових продуктів з точки зору сталості, експлуатаційних характеристик продукту, здоров’я та безпеки, економічної доцільності та ефективності.
Підвищення стійкості за рахунок високоефективного вторинного PET у прозорій пластиковій упаковці з PET
Компроміс між специфікаціями вторинного PET харчового класу та масштабованістю
При спробі масштабувати використання rPET досягнення балансу між відповідністю вимогам щодо безпеки для харчових продуктів та збереженням оптичної прозорості стає обов’язковим. FDA та EFSA вимагають, щоб у rPET рівень забруднювачів не перевищував 0,5 ppm (частин на мільйон), що досягається за допомогою передових технологій надочищення. Сучасні вбудовані фільтраційні системи забезпечують чистоту на рівні 99,97 % під час процесу повторного плавлення. Це гарантує, що кінцевий продукт зберігає кристально чисту візуальну якість — за умови, що його призначено для конкуренції з первинним PET за експлуатаційними характеристиками. На сьогодні провідні виробничі потужності випускають rPET із рівнем матовості нижче 2 % і нещодавно досягли відповідності вимогам щодо контакту з харчовими продуктами. Це на 65 % кращий показник порівняно зі стандартами, встановленими в 2018 році, і досягнуто завдяки власним внутрішнім технологіям дезактивізації та кристалізації. Усунення раніше існуючих компромісів між галузями, всередині галузей та між ринками наближається до візуальних та регуляторних стандартів.
Баланс між прозорістю та вмістом переробленого матеріалу (50–100 % rPET)
Поступове збільшення вмісту переробленого матеріалу супроводжується оптичними проблемами, що в основному пов’язані з фізикою полімерів. Наприклад, при вмісті 50 % rPET деградація полімерних ланцюгів у процесі механічної переробки зазвичай призводить до більш вираженого пожовтіння — на 15–20 одиниць ΔYI. Ці проблеми можна зменшити за умови ретельного інженерного проектування.
У сумішах із 70–80 % rPET досягається корекція забарвлення в синій та фіолетовий спектри, що допомагає нейтралізувати бурштинові відтінки.
Для компенсації втрати молекулярної маси та одночасного збереження високого вмісту rPET у складі формулювання можна використовувати добавки-розширення ланцюгів у формулюваннях із 90–100 % rPET.
Фотоокисне забарвлення можна зменшити за допомогою стабілізаторів проти УФ-випромінювання.
Нещодавно виявлено, що використання 100 % rPET можливе при значенні мутності ≤ 3,0 за умови, коли час перебування становить менше 30 секунд, а температура підтримується нижче 260 °C; навіть первинний PET, змішаний із rPET, стає причиною зниження прозорості останнього. Прискорення ринкового попиту, спрямоване на виконання зобов’язань щодо циркулярності, свідчить про те, що існуючий вже розрив у показниках ефективності буде усунуто завдяки низці інновацій у процесах переробки.
Інфраструктурні виклики забезпечення справжньої циркулярності прозорого rPET у процесі переробки «пляшка–пляшка»
Щоб досягти циркулярності у прозорому rPET, система повинна функціонувати без забруднюючих елементів у потоках переробки, зокрема багатоматеріальних компонентів наклейок, несумісних і непромиваних фарб, етикеток тощо. Ці компоненти або залишаються на упаковці протягом усього процесу переробки, суттєво погіршуючи якість rPET, або, що ще гірше, зовсім усувають можливість його повторного використання у харчових продуктах. Підприємства з відновлення матеріалів відмовляються приймати понад 80 % сильно забруднених PET-відходів (The Recycling Partnership, 2023).
Існує три проектні варіанти усунення перешкод, створюваних цими липкими компонентами:
Використання одноматеріальної конструкції мінімізує потребу в сортуванні та перехресному забрудненні.
Технологія без етикеток (тиснення або лазерне гравірування) усуває потребу в етикетках, клеях або паперових замінниках.
Фарби, розроблені спеціально для переробки: розчинні під час переробки, легко видаляються з хлоп’ястого матеріалу та забезпечують сталість кольорового класу.
Зниження ваги на 10 % = зниження викидів вуглекислого газу на 7 % (Асоціація смол PET, 2023).
Інфраструктурні виклики замкнення циклу для прозорого вторинного PET із переробки пляшок у пляшки
Виклики забезпечення циркулярності прозорого вторинного PET полягають у розривах у процесах збору, сортування та переробки, а не в самому матеріалі. Регіональні дисбаланси у темпах модернізації установ з відновлення матеріалів (MRF) призводять до недостатньої доступності високоякісної сировини для переробки, а поєднання харчових продуктів і неперероблювальної упаковки ще більше підвищує ступінь забруднення вторинного PET.
Показники переробки у США, системи збору та вплив сертифікації APR щодо проектування
У США рівень переробки ПЕТ-пластмаси червоного кольору знижується частково через проблеми фрагментованих систем збору та нестабільний контроль забруднення. Національний показник становив 28,6 % у 2023 році (Агентство з охорони навколишнього середовища США), але через неефективність сортування та несумісність упаковки вихідна кількість вторинного ПЕТ харчового класу залишається значною мірою низькою. Програма сертифікації дизайну APR є відповіддю на цю проблему й надає науково обґрунтовані рекомендації щодо упаковки, яка добре функціонуватиме в існуючих системах збору. Оскільки все більше компаній починають впроваджувати упаковку, що відповідає вимогам програми Cert Design, спостерігається суттєве зростання попиту на преміальний вторинний ПЕТ, що має позитивну кореляцію з поступовим узгодженням більшості упаковок із інфраструктурою. Це також прискорює перехід до модифікованих систем, які дозволяють переробляти пляшки «пляшка-на-пляшку».
Часті запитання
Що таке ПЕТ-пластик і чому він є стійким?
Поліетилен-терефталат (ПЕТ) є одним із найкращих варіантів для сталого упакування. Це пов’язано з його бар’єрним захистом, прозорістю, надзвичайно низькою вагою та економічною вигідністю, що в цілому сприяє підвищенню його стійкості.
Прозорість і безпека регенерованого ПЕТ порівняно з первинним ПЕТ?
Багато технологій, зокрема дезінфекція та досягнення в галузі кристалізації, дозволили зробити регенерований ПЕТ придатним для контакту з харчовими продуктами (харчовий регенерований ПЕТ) та забезпечити його еквівалентність первинному ПЕТ за показниками експлуатаційних характеристик; оптимально регенерований ПЕТ також може мати високий рівень прозорості.
Які виклики пов’язані з використанням вищого вмісту вторинної сировини в упакуванні з ПЕТ?
Збільшення вмісту вторинної сировини в упакуванні з ПЕТ може призводити до посилених жовтіння та інших змін у матеріалі ПЕТ. Ці проблеми можна вирішити за допомогою коректорів кольору, стабілізаторів проти УФ-випромінювання та добавок-розширювачів ланцюга.
Як брендам можна покращити перероблюваність упакування з ПЕТ?
Бренди можуть зробити ПЕТ-упаковку легше перероблюваною, проектуючи її з одношарової структури, використовуючи етикетки, які не повністю видаляються під час прання, та фарби, придатні до вторинної переробки, або зовсім не використовуючи фарби. Це дозволить скоротити процес прання упаковки й, отже, полегшити роботу систем вилучення.
Які виклики ми все ще стикаємося при досягненні повного циклу переробки ПЕТ?
До викликів належать, зокрема, недостатня інфраструктура збору та переробки, забруднення та конструктивні особливості упаковки, що знижують можливість отримання високоякісного вторинного ПЕТ.