Brugerdefinerede blisterbakker til fødevareemballage

Årsager til implementering af brugerdefinerede blisterbakker inden for fødevareindustrien.

Brugerdefinerede blisterbakker til fødevaremærker løser de tre største udfordringer inden for branchen: produktsikring, markant udseende på hylden og bæredygtighed. Brugerdefinerede bakker reducerer fragtskader på bagvare eller bær med 30 % sammenlignet med standard fragtbakker. Hver fragtbakke er designet til at holde varerne på en bestemt plads. Desuden skaber mærker en unik forbrugeroplevelse ved hjælp af en anden bakkeform og et præget mærke-design. 76 % af købsbeslutningerne træffes ved hylden (McKinsey 2024). Termoformede bakker er designet til at omslutte fødevarevarer i et fastlagt rum i bakken. Materialevalget sikrer brandingsmuligheder ved at anvende de materialer, som mærket foretrækker, for at være en del af den cirkulære økonomi. 68 % af forbrugerne vælger aktivt et mærke, der bruger genanvendelige materialer. (Bird 2024).

Bakker hjælper også med at reducere mængden af materialer (flade bakker) og fragtkomponenter op til 22 % (FDA). Dette er især relevant for premium-perishables på grund af den øgede risiko for at miste brandtro og -integritet. Denne balance er især vigtig for premium-perishables.

Verdensomspændende er brugerdefinerede blisterbakker tilpasningsdygtige til nye love med fokus på bæredygtighed. Brugerdefinerede blisterbakker vil blive designet i overensstemmelse med nye krav til overholdelse. Den stigende forbrugerkrav til miljøvenlig emballage kan imødekommes med brugerdefinerede blisterbakker.

Den brugerdefinerede proces for konstruktion af blisterbakker: Design, derefter testning

Bekymringer vedrørende produktpasform: 3D-målinger og scanning

Ifølge Food Packaging Safety-rapporten fra 2024 skyldes mere end 1/3 af produktbeskadigelser den fremgangsmåde, hvor bakker fremstilles ved måling med en scanner i stedet for den branchestandard, der består i at designe manuelt. Med hjælp fra en 3D-scanner kan fødevareproducenter oprette en digital repræsentation af deres produkt på få minutter – på samme måde som transportvirksomheder ødelægger håndlavet meringue og sportskager. Da den kontaktløse teknik giver en præcis repræsentation af produktets geometri, kan producenten næsten garantere, at produktet forbliver uskadt under transport. Dette sikrer, at alle produkter placeres i en udybning, der er tilstrækkeligt dyb til at mindske risikoen for, at produktet ruller under transport, samtidig med at det også kan hælde en smule under transport.

Formdesign og termoformningssimulering

De egenskaber, der tilskrives materialet, ændrer resultatet af de fysiske værktøjer som følge af den høje varme, der anvendes. Ingeniører justerer systematisk formens design for at målrette tyndningerne og spændingspunkterne.

Test (tæthedsprøvning, stødtålighed) til reguleringss godkendelse

Leveringskædede tilfælde for segl 1 og 2. Dette segl, som er en tynd film, der dækker arket, består testene 1 og 2 uden større problemer. Test 1 og 2 udfører henholdsvis en trykfaldstest, som derefter indstilles til 1 og 2. For hvert segl observeredes et større problem, idet filmen brød seglet for at placere seglet i en distal position. Leveringskædede tilfælde 1 og 2 begrænser afstanden til seglet. Udløbsdatoer påvirker ligeledes ikke seglet – ikke engang én pr. karton. Et af de større problemer bestod i yderligere at isolere seglet til en position, der ligger distalt i forhold til selve kartonen.

Brugerdefinerede blisterbakkes fødevaresikre materialer: PET, rPET og andre bæredygtige muligheder

Lovkrav til materialer, der anvendes i emballage til kontakt med fødevarer

PET-blisterbakkerne regulerer og sikrer, at der ikke sker kemisk migration, hvilket betyder, at bakkerne kan holde maden frisk og bruge visuelle friskhedsindikatorer for mere end 90 procent lysgennemgang. PET-blisterbakker er optisk klare og udgør ingen risiko for uklarhed og/eller nedbrydning af opfattelsen af produktets friskhed og dets hyldetiltrækkelighed gennem hele produktets levetid. Desuden er PET-blisterbakker klar til sterilisering. PET-blisterbakker opfylder også de kemiske migrationskrav fra Den Europæiske Union, FDA og LFGB (Tysklands lovgivning om fødekontaktmaterialer) for sikker, direkte kontakt med fødevarer i blisterbakker – i modsætning til risikoen for at underminere forbrugernes tillid og mangel på kontrol med kemisk migration.

Den nuværende status for rPET og kompromiser ved brug af tilpassede blisterbakker

Markedet for blisterbakker sigter mod mere end 20 % vækst. Væksten bliver understøttet og sandsynligvis drevet af Packaging Insights i 2024, da virksomheder stræber efter mere bæredygtig emballage. Forstyrrelserne ser ud til at blive understøttet af mere end 30 % reduktion af CO₂-udledningen ved brug af genbrugsmateriale i stedet for nymateriale. Væksten kræver også mere end 8 % slørhed i rPET. Den moderne teknologi er på rPET’s side med mere end 3 % slørhed. Positionen på markedet er for ikke-præmieformål, da den lette uigennemsigtighed ikke underminerer mærkeværdien. Balancen mellem en bedre miljømæssig profil og en nedadgående ydeevne samt pakkeintegritet vil blive testet mere end tætheden af forseglingen. Desuden vil kompromiserne blive valideret.

Hvordan fødevarebrande og producenter samarbejder om tilpassede blisterbakkeprojekter

Når det gælder tilpasset bakkeudformning, er samarbejde mellem fødevaremærker og emballageproducenter afgørende. Mærketeamene fastsætter målene, mens producenterne omdanner disse mål til tekniske løsninger. I designprocessen muliggør vedvarende samarbejde og feedback en iterativ udformning og hurtig afprøvning. Samarbejdet om design skaber et emballagesystem, der både sikrer funktionspålidelighed og giver kunden en positiv oplevelse.

Ofte stillede spørgsmål

Hvad er en tilpasset blisterbakke?

En tilpasset blisterbakke er et detailhandels-emballagesystem til fødevarer, der beskytter fødevarerne mod beskadigelse og forbedrer mærkets udstilling på hylden.

Hvordan forhindre tilpassede blisterbakker produktbeskadigelse?

Tilpassede blisterbakker forbedrer beskyttelsen ved at udforme hulrum, der holder produktet sikkert og stabilt under transport.

Hvaf af er blisterbakker til fødevarer fremstillet af?

Sikre blisterbakker til fødevarer fremstilles af fødevaresikre materialer – PET og rPET – som opfylder kravene i FDA- og EU-reglerne.

Hvorfor har fødevaremærker brug for producenter, der fremstiller tilpassede blisterbakker?

Fødevaremærker har brug for producenter, der kan fremstille tilpassede blisterbakker til at designe og sikre beskyttende emballagematerialer, som opfylder produktreguleringer og mærkets mål for hyldedisplay.