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Gründe für die Einführung individueller Blister-Schalen in der Lebensmittelindustrie.
Maßgeschneiderte Blister-Schalen für Lebensmittelmarken lösen die drei wichtigsten Branchenprobleme: Produktschutz, auffälliges Erscheinungsbild im Regal und Nachhaltigkeit. Maßgeschneiderte Schalen reduzieren den Versandbeschädigungsgrad von Backwaren oder Beeren um 30 % im Vergleich zu Standard-Versandschalen. Jede Versandschale ist so konstruiert, dass sie die Artikel an einer festgelegten Stelle hält. Zudem schaffen Marken mit einer individuellen Schalenform und einer geprägten Markenoptik ein einzigartiges Kundenerlebnis. 76 % der Kaufentscheidungen werden am Regal getroffen (McKinsey 2024). Thermoformte Schalen sind so gestaltet, dass sie Lebensmittel in einem festgelegten Raum innerhalb der Schale umschließen. Die Auswahl des Materials gewährleistet die Markenpräsenz unter Verwendung jener Werkstoffe, die die Marke bevorzugt – und die zudem Teil der Kreislaufwirtschaft sein sollen. 68 % der Verbraucher wählen aktiv eine Marke, die recycelbare Materialien verwendet (Bird 2024).
Schalen tragen zudem dazu bei, den Materialverbrauch (abgeflachte Schalen) und die Versandkosten um bis zu 22 % zu senken (FDA). Dies ist insbesondere bei hochwertigen verderblichen Waren von Bedeutung, da hier das Risiko eines Vertrauens- und Integritätsverlusts der Marke besonders hoch ist. Diese Balance ist gerade bei hochwertigen verderblichen Waren besonders wichtig.
Weltweit sind maßgeschneiderte Blister-Schalen an neue, stärker auf Nachhaltigkeit ausgerichtete gesetzliche Vorgaben anpassbar. Maßgeschneiderte Blister-Schalen werden entsprechend den neuen Konformitätsanforderungen konzipiert. Die wachsende Verbrauchernachfrage nach umweltfreundlicher Verpackung lässt sich mit maßgeschneiderten Blister-Schalen erfüllen.
Der maßgeschneiderte Prozess für die Herstellung von Blister-Schalen: Konstruktion, dann Prüfung
Bedenken hinsichtlich der Produktpassform: 3D-Messungen und -Scanning
Der Lebensmittelverpackungs-Sicherheitsbericht 2024 berichtet, dass über ein Drittel aller Produktschäden auf die Tablett-Herstellungstechnik zurückzuführen sind, bei der mittels Scanner gemessen wird, anstatt – wie in der Branche üblich – manuell zu vermessen. Mit Hilfe eines 3D-Scanners können Lebensmittelhersteller innerhalb weniger Minuten eine digitale Repräsentation ihres Produkts erstellen – genauso wie Speditionsunternehmen handgemachte Baisers und Sportkuchen ruinieren. Da die berührungslose Technik eine präzise Darstellung der Geometrie des Produkts liefert, kann der Hersteller nahezu garantieren, dass das Produkt während des Transports unbeschädigt bleibt. Dadurch wird sichergestellt, dass sämtliche Produkte in eine Aussparung eingestellt werden, die tief genug ist, um das Umkippen des Produkts während des Transports zu verhindern, und gleichzeitig einen gewissen Neigungswinkel während des Transports zulässt.
Formenkonstruktion und Thermoform-Simulation
Die dem Material zugeschriebenen Eigenschaften verändern das Ergebnis der physikalischen Werkzeuge, die durch die verwendete hohe Temperatur verursacht werden. Ingenieure passen das Formdesign systematisch an, um die Ausdünnungen und Spannungspunkte gezielt zu beeinflussen.
Prüfungen (Dichtheitsintegrität, Fallbeständigkeit) für die behördliche Zulassung
Lieferkettenfälle Dichtung 1 und 2. Diese Dichtung, die aus einer dünnen Folie besteht, die die Folie bedeckt, besteht die Prüfungen 1 und 2 ohne größere Probleme. Bei 1 und 2 handelt es sich jeweils um einen Druckabfalltest, der dann auf 1 und 2 eingestellt wird. Bei jeder Dichtung wurde ein gravierendes Problem beobachtet: Die Folienzufuhr brach die Dichtung, um diese in eine distale Position zu bringen. Bei den Lieferkettenfällen begrenzen 1 und 2 den Abstand der Dichtung. Auch die Mindesthaltbarkeitsdaten beeinflussen die Dichtung nicht – nicht einmal eine pro Karton. Ein gravierendes Problem bestand darin, die Dichtung noch weiter von der Karton selbst entfernt zu positionieren.
Lebensmittelverträgliche Materialien für kundenspezifische Blister-Schalen: PET, rPET und andere nachhaltige Optionen
Rechtliche Anforderungen an Materialien für Verpackungen, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen
Die PET-Blister-Schalen regulieren und gewährleisten, dass keine chemische Migration stattfindet; dies bedeutet, dass die Schalen Lebensmittel frisch halten und visuelle Frischeindikatoren nutzen können, wobei die Lichtdurchlässigkeit über 90 Prozent beträgt. PET-Blister-Schalen sind optisch klar und bergen keinerlei Risiko von Trübung und/oder einer Beeinträchtigung der wahrgenommenen Frische und des Verkaufsreizes des Produkts während der gesamten Produktlebensdauer. Zudem sind die PET-Blister-Schalen für die Sterilisation geeignet und erfüllen die chemischen Migrationsstandards der Europäischen Union, der FDA sowie des LFGB (deutsches Lebensmittelkontaktrecht) für sicheren, direkten Lebensmittelkontakt bei Blister-Schalen – im Gegensatz zu gefährlichen Auswirkungen auf das Verbrauchervertrauen und einem Mangel an Sicherheit hinsichtlich chemischer Migration.
Der aktuelle Stand von rPET und die Abwägungen bei kundenspezifischen Blister-Schalen-Anwendungen
Der Markt für Blister-Schalen wird auf ein Wachstum von mehr als 20 % ausgerichtet. Dieses Wachstum wird – und ist wahrscheinlich maßgeblich durch – Packaging Insights im Jahr 2024 getrieben, da Unternehmen nach nachhaltigeren Verpackungslösungen suchen. Die Umstellung wird durch Kohlenstoffeinsparungen von mehr als 30 % bei der Verwendung von Recyclingmaterial im Vergleich zu Neuware unterstützt. Zudem erfordert das Wachstum eine Trübung von mehr als 8 % im rPET. Moderne Technologien ermöglichen beim rPET bereits eine Trübung von mehr als 3 %. Der Einsatzbereich im Markt liegt bei nicht-premiumorientierten Anwendungen, da die leicht eingeschränkte Durchsichtigkeit die Markenwahrnehmung nicht beeinträchtigt. Das Gleichgewicht zwischen verbesserter Umweltverträglichkeit und Einbußen bei Leistung und Packungsintegrität steht stärker im Fokus als die Versiegelungsintegrität, die entsprechend geprüft werden muss. Zusätzlich werden die Kompromisse validiert.
Wie Lebensmittelmarken und Hersteller gemeinsam an individuellen Blister-Schalen-Projekten arbeiten
Bei der Gestaltung maßgeschneiderter Schalen ist die Zusammenarbeit zwischen Lebensmittelmarken und Verpackungsherstellern entscheidend. Die Markenteams definieren die Ziele; die Hersteller verwandeln diese Ziele in technisch ausgefeilte Lösungen. Im Gestaltungsprozess ermöglicht eine kontinuierliche Zusammenarbeit sowie ein ständiger Feedback-Austausch eine iterative Entwicklung und schnelle Tests. Diese Gestaltungspartnerschaft führt zu einem Verpackungssystem, das sowohl funktionale Zuverlässigkeit als auch ein positives Kundenerlebnis gleichermaßen gewährleistet.
Häufig gestellte Fragen
Was ist eine maßgeschneiderte Blister-Schale?
Eine maßgeschneiderte Blister-Schale ist ein Einzelhandelsverpackungssystem für Lebensmittel, das diese vor Beschädigung schützt und die Präsentation der Marke im Regal verbessert.
Wie verhindern maßgeschneiderte Blister-Schalen Produktschäden?
Maßgeschneiderte Blister-Schalen erhöhen den Schutz durch die Konstruktion von Aussparungen, die das Produkt während des Transports sicher und stabil halten.
Woraus bestehen Blister-Schalen für Lebensmittel?
Lebensmitteltaugliche Blister-Schalen bestehen aus den lebensmitteltauglichen Materialien PET und rPET, die die Vorschriften der FDA und der EU erfüllen.
Warum benötigen Lebensmittelmarken Hersteller, um maßgeschneiderte Blister-Schalen herzustellen?
Lebensmittelmarken benötigen Hersteller, die maßgeschneiderte Blisterverpackungen herstellen, um schützende Verpackungsmaterialien zu entwickeln und sicherzustellen, die den gesetzlichen Anforderungen für das Produkt sowie den Zielen der Markenpräsentation im Regal entsprechen.