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Motifs justifiant la mise en œuvre de plateaux thermoformés personnalisés dans le secteur agroalimentaire.
Les plateaux thermoformés sur mesure pour les marques alimentaires résolvent les trois principaux enjeux du secteur : la protection des produits, une présentation distinctive en rayon et la durabilité. Les plateaux sur mesure réduisent de 30 % les dommages subis par les produits de boulangerie ou les baies pendant le transport, comparés aux plateaux standards d’expédition. Chaque plateau d’expédition est conçu pour maintenir les articles à un emplacement précis. En outre, les marques créent une expérience client unique grâce à une forme de plateau différente et à un motif en relief intégrant leur identité visuelle. 76 % des décisions d’achat sont prises en rayon (McKinsey, 2024). Les plateaux thermoformés sont conçus pour enfermer les denrées alimentaires dans un espace défini au sein du plateau. Le choix des matériaux permet de renforcer l’identité de marque tout en privilégiant ceux que la marque souhaite intégrer à l’économie circulaire. 68 % des consommateurs choisissent activement une marque utilisant des matériaux recyclables. (Bird, 2024).
Les plateaux permettent également de réduire la quantité de matériaux (plateaux aplatissables) et les coûts d’expédition jusqu’à 22 % (FDA). Cela est particulièrement pertinent pour les produits périssables haut de gamme, en raison du risque accru de perte de confiance et d’intégrité de la marque. Cet équilibre revêt une importance particulière pour les produits périssables haut de gamme.
À l’échelle mondiale, les plateaux thermoformés sur mesure s’adaptent aux nouvelles réglementations axées davantage sur la durabilité. Ces plateaux thermoformés sur mesure seront conçus conformément aux nouvelles exigences de conformité. La demande croissante des consommateurs en faveur d’emballages respectueux de l’environnement peut être satisfaite grâce à des plateaux thermoformés sur mesure.
Le processus personnalisé de fabrication des plateaux thermoformés : conception, puis essais
Préoccupations liées à l’ajustement du produit : mesures et numérisation 3D
Le Rapport 2024 sur la sécurité des emballages alimentaires indique que plus d’un tiers des dommages subis par les produits sont imputables à la technique de fabrication des bacs consistant à effectuer des mesures à l’aide d’un scanner, plutôt que de suivre la norme industrielle qui consiste à concevoir manuellement les dimensions. Grâce à un scanneur 3D, les fabricants alimentaires peuvent créer une représentation numérique de leur produit en quelques minutes, de la même manière que les entreprises de transport mettent en faillite des meringues artisanales et des gâteaux sportifs. Comme cette technique sans contact fournit une représentation précise de la géométrie du produit, le fabricant est presque en mesure de garantir que le produit restera intact pendant le transport. Cela permet d’assurer que tous les produits seront placés dans une cavité suffisamment profonde pour réduire le risque qu’ils basculent en cours de transport, tout en autorisant toutefois un certain degré d’inclinaison durant ce dernier.
Conception de moules et simulation de thermoformage
Les propriétés attribuées au matériau modifient le résultat des outils physiques en raison de la chaleur élevée utilisée. Les ingénieurs modifient systématiquement la conception du moule afin de cibler les zones d’amincissement et les points de contrainte.
Essais (intégrité du scellage, résistance à la chute) pour l’obtention de l’approbation réglementaire
Cas de la chaîne d’approvisionnement concernant les scellages 1 et 2. Ce scellage, qui consiste en une fine pellicule recouvrant la feuille, réussit les essais 1 et 2 sans problème majeur. Les essais 1 et 2 consistent respectivement en un test de décroissance de pression, qui est ensuite réglé à 1 et 2. Pour chaque scellage, un problème majeur a été observé : la pellicule d’alimentation rompt le scellage afin de positionner ce dernier dans une position distale. Les cas d’approvisionnement 1 et 2 limitent la distance du scellage. Les dates de péremption n’affectent pas non plus le scellage, pas même une seule par carton. L’un des problèmes majeurs observés a eu pour conséquence d’isoler davantage le scellage, jusqu’à une position distale par rapport au carton lui-même.
Matériaux alimentaires sûrs pour les bacs thermoformés sur mesure : PET, rPET et autres options durables
Exigences légales applicables aux matériaux utilisés dans les emballages destinés au contact avec les denrées alimentaires
Les plateaux thermoformés en PET régulent et garantissent l’absence de migration chimique, ce qui permet aux plateaux de conserver les aliments frais et d’utiliser des indices visuels de fraîcheur grâce à une transmission lumineuse supérieure à 90 %. Les plateaux thermoformés en PET sont optiquement transparents et ne présentent aucun risque de trouble et/ou de dégradation de la perception de fraîcheur du produit ni de son attrait sur les étals tout au long de la durée de vie du produit. En outre, ces plateaux sont prêts pour la stérilisation et répondent aux normes européennes de l’Union européenne, de la FDA et de la LFGB (loi allemande relative aux matériaux en contact avec les denrées alimentaires) concernant la migration chimique, garantissant ainsi un contact alimentaire direct sûr pour les plateaux thermoformés ; à l’inverse, une migration chimique vers les aliments mettrait en péril la confiance des consommateurs et constituerait un risque pour la sécurité alimentaire.
État actuel du PET recyclé (rPET) et compromis liés aux applications de plateaux thermoformés sur mesure
Le marché des plateaux thermoformés est visé pour une croissance supérieure à 20 %. Cette croissance est soutenue, et probablement portée, par Packaging Insights en 2024, alors que les entreprises cherchent des emballages plus durables. Les perturbations semblent être favorisées par des réductions de plus de 30 % des émissions de carbone liées à l’utilisation de matériaux recyclés par rapport à des matériaux vierges. La croissance exige également une opacité supérieure à 8 % dans le rPET. Les technologies modernes sont favorables au rPET, avec une opacité supérieure à 3 %. Ce produit occupe une place sur le marché destinée aux usages non haut de gamme, car cette légère opacité ne nuit pas à l’image de marque. L’équilibre entre amélioration de l’impact environnemental, baisse des performances et intégrité du conditionnement sera évalué plus rigoureusement que l’intégrité de la soudure. En outre, ces compromis seront validés.
Comment les marques alimentaires et les fabricants collaborent-ils sur des projets personnalisés de plateaux thermoformés
Lorsqu’il s’agit de concevoir des plateaux sur mesure, la collaboration entre les marques alimentaires et les fabricants d’emballages est essentielle. Les équipes de marque définissent les objectifs. Les fabricants transforment ces objectifs en solutions techniques concrètes. Au cours du processus de conception, une collaboration continue et des retours réguliers permettent d’itérer rapidement sur les designs et de procéder à des tests accélérés. Ce partenariat de conception donne naissance à un système d’emballage qui assure à la fois une fiabilité fonctionnelle et une expérience positive pour le client.
Questions fréquemment posées
Qu’est-ce qu’un plateau thermoformé sur mesure ?
Un plateau thermoformé sur mesure est un système d’emballage alimentaire destiné à la vente au détail, conçu pour protéger les aliments contre les dommages et améliorer la présentation de la marque en rayon.
Comment les plateaux thermoformés sur mesure empêchent-ils les dommages aux produits ?
Les plateaux thermoformés sur mesure renforcent la protection en intégrant des cavités spécifiquement conçues pour maintenir le produit en place et assurer sa stabilité pendant le transport.
De quels matériaux sont constitués les plateaux thermoformés pour aliments ?
Les plateaux thermoformés conformes aux normes sanitaires sont fabriqués à partir de matériaux sûrs pour les denrées alimentaires, notamment le PET et le rPET, qui répondent aux exigences de la FDA et de la réglementation européenne.
Pourquoi les marques alimentaires ont-elles besoin de fabricants pour produire des plateaux thermoformés sur mesure ?
Les marques alimentaires ont besoin de fabricants pour produire des blisters personnalisés afin de concevoir et d’assurer des matériaux d’emballage protecteurs qui répondent aux réglementations applicables aux produits et aux objectifs de présentation en rayon de la marque.