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Motivos para implementar bandejas de blíster personalizadas en la industria alimentaria.
Las bandejas de blíster personalizadas para marcas de alimentos resuelven los tres principales problemas del sector: protección del producto, apariencia distintiva en el lineal y sostenibilidad. Las bandejas personalizadas reducen un 30 % los daños durante el transporte de productos horneados o bayas, en comparación con las bandejas estándar de envío. Cada bandeja de envío está diseñada para sujetar los artículos en una posición específica. Además, las marcas crean una experiencia única para el consumidor mediante una forma distinta de bandeja y un diseño en relieve con la marca. El 76 % de las decisiones de compra se toman en el lineal (McKinsey, 2024). Las bandejas termoformadas están diseñadas para alojar los alimentos en un espacio definido dentro de la bandeja. La selección de materiales garantiza la coherencia con la imagen de marca, utilizando los materiales que la marca prefiere para formar parte de la economía circular. El 68 % de los consumidores eligen activamente una marca que utiliza materiales reciclables (Bird, 2024).
Las bandejas también ayudan a reducir la cantidad de materiales (bandejas planas) y los costos de envío hasta en un 22 % (FDA). Esto es especialmente relevante para los productos perecederos premium debido al mayor riesgo de pérdida de confianza y credibilidad de la marca. Este equilibrio es especialmente importante para los productos perecederos premium.
A nivel mundial, las bandejas de blíster personalizadas se adaptan a nuevas normativas con mayor enfoque en la sostenibilidad. Las bandejas de blíster personalizadas se diseñarán conforme a los nuevos requisitos de cumplimiento normativo. La creciente demanda de los consumidores de embalajes ecológicos puede satisfacerse mediante bandejas de blíster personalizadas.
El proceso personalizado para la fabricación de bandejas de blíster: diseño y, posteriormente, ensayo
Preocupaciones sobre el ajuste del producto: mediciones y escaneo 3D
El Informe de Seguridad del Embalaje Alimentario de 2024 indica que más de un tercio de los daños en los productos se atribuyen a la técnica de fabricación de bandejas que utiliza un escáner para la medición, en lugar del estándar industrial que consiste en diseñar mediante mediciones manuales. Con la ayuda de un escáner 3D, los fabricantes de alimentos pueden crear una representación digital de su producto en cuestión de minutos, del mismo modo en que las empresas de transporte arruinan merengues artesanales y pasteles deportivos. Dado que esta técnica sin contacto proporciona una representación precisa de la geometría del producto, el fabricante casi puede garantizar que el producto no sufrirá daños durante el transporte. Esto asegura que todos los productos queden colocados en una cavidad lo suficientemente profunda como para reducir la probabilidad de que se vuelquen durante el traslado, aunque también se inclinen ligeramente durante el transporte.
Diseño de Moldes y Simulación de Termoformado
Las propiedades atribuidas al material alteran el resultado de las herramientas físicas causado por el elevado calor utilizado. Los ingenieros modifican sistemáticamente el diseño del molde para dirigirse a las zonas de adelgazamiento y a los puntos de tensión.
Pruebas (integridad del sellado, resistencia a la caída) para la aprobación regulatoria
Casos de cadena de suministro: sellado 1 y 2. Este sellado, que consiste en una película fina que recubre la lámina, supera las pruebas 1 y 2 sin problemas importantes. Las pruebas 1 y 2, respectivamente, aplican una prueba de decaimiento de presión, que luego se establece en 1 y 2. En cada sellado se observó un problema importante, ya que el suministro de la película rompía el sellado para colocarlo en una posición distal. Los casos de suministro 1 y 2 limitan la distancia del sellado. Las fechas de caducidad tampoco afectan al sellado, ni siquiera una por cartón. Uno de los problemas importantes observados consistió en aislar aún más el sellado hasta una posición distal respecto al propio cartón.
Materiales aptos para contacto con alimentos en bandejas de blíster personalizadas: PET, rPET y otras opciones sostenibles
Requisitos legales para los materiales utilizados en envases destinados al contacto con alimentos
Las bandejas de blíster de PET regulan y garantizan la ausencia de migración química, lo que significa que las bandejas pueden mantener los alimentos frescos y utilizar indicadores visuales de frescura gracias a una transmisión luminosa superior al 90 %. Las bandejas de blíster de PET son ópticamente transparentes y no presentan riesgo de turbidez ni de degradación de la percepción de frescura del producto ni de su atractivo en el punto de venta durante toda la vida útil del producto. Además, estas bandejas de blíster están listas para la esterilización y cumplen con las normas europeas de la Unión Europea, la FDA y la LFGB (ley alemana sobre materiales en contacto con alimentos) relativas a la migración química, garantizando un contacto seguro y directo con los alimentos en aplicaciones de blíster; de lo contrario, se pondría en peligro la confianza del consumidor y se produciría una migración indeseada hacia los alimentos.
Situación actual del rPET y compensaciones en las aplicaciones personalizadas de bandejas de blíster
El mercado de bandejas de blíster está siendo objeto de un crecimiento superior al 20 %. Este crecimiento está siendo impulsado, y probablemente liderado, por Packaging Insights en 2024, a medida que las empresas buscan soluciones de embalaje más sostenibles. Las innovaciones parecen estar favorecidas por reducciones superiores al 30 % en las emisiones de carbono derivadas del uso de materiales reciclados frente a los vírgenes. Asimismo, el crecimiento exige una opacidad superior al 8 % en el rPET. La tecnología moderna se inclina a favor del rPET con una opacidad superior al 3 %. Su posición en el mercado es para aplicaciones no premium, ya que la ligera opacidad no afecta negativamente a la marca. El equilibrio entre una mayor sostenibilidad ambiental y la disminución del rendimiento y la integridad del embalaje será sometido a prueba, incluso más allá de la integridad de la selladura. Además, dichos compromisos serán validados.
Cómo colaboran las marcas alimentarias y los fabricantes en proyectos personalizados de bandejas de blíster
Cuando se trata de diseñar bandejas personalizadas, la colaboración entre las marcas alimentarias y los fabricantes de envases es fundamental. Los equipos de marca establecen los objetivos; los fabricantes convierten dichos objetivos en soluciones técnicas. Durante el proceso de diseño, la colaboración continua y la retroalimentación constante permiten realizar iteraciones del diseño y pruebas rápidas. Esta asociación en el diseño da lugar a un sistema de embalaje que garantiza fiabilidad funcional y, al mismo tiempo, una experiencia positiva para el cliente.
Preguntas frecuentes
¿Qué es una bandeja blíster personalizada?
Una bandeja blíster personalizada es un sistema de envase alimentario para venta al por menor que protege los alimentos contra daños y mejora la exposición en estantería de la marca.
¿Cómo previenen las bandejas blíster personalizadas los daños al producto?
Las bandejas blíster personalizadas mejoran la protección mediante el diseño de cavidades que mantienen el producto seguro y estable durante el transporte.
¿De qué materiales están hechas las bandejas blíster para alimentos?
Las bandejas blíster aptas para uso alimentario están fabricadas con materiales seguros para alimentos, como el PET y el rPET, que cumplen con la normativa de la FDA y de la UE.
¿Por qué necesitan las marcas alimentarias que los fabricantes produzcan bandejas blíster personalizadas?
Las marcas de alimentos necesitan fabricantes que produzcan bandejas de blíster personalizadas para diseñar y garantizar materiales de embalaje protectores que cumplan con la normativa aplicable a los productos y con los objetivos de exposición en el punto de venta.