EN
Redenen om aangepaste blisterverpakkingen in te voeren in de voedingsmiddelenindustrie.
Op maat gemaakte blisterverpakkingen voor voedingsmerken lossen de drie belangrijkste sectorproblemen op: productbescherming, een opvallende schapweergave en duurzaamheid. Op maat gemaakte verpakkingen verminderen transportbeschadiging van gebak of bessen met 30% ten opzichte van standaard transportverpakkingen. Elke transportverpakking is ontworpen om producten op een specifieke plek te houden. Daarnaast creëren merken een unieke consumentenervaring met een afwijkende vorm van de verpakking en een reliëfopdruk van het merk. 76% van de aankoopbeslissingen wordt genomen bij het schap (McKinsey 2024). Thermo-vormverpakkingen zijn ontworpen om voedingsproducten in een vastomlijnd ruimte binnen de verpakking te omsluiten. De keuze van materiaal zorgt voor merkidentiteit, waarbij materialen worden gebruikt die het merk verkiest om deel uit te maken van de circulaire economie. 68% van de consumenten kiest actief voor een merk dat recycleerbaar materiaal gebruikt. (Bird 2024).
Vakken helpen ook bij het verminderen van de hoeveelheid materialen (gevlatte vakken) en de verzendkosten met tot wel 22% (FDA). Dit is vooral relevant voor premium bederfelijke producten vanwege het verhoogde risico op verlies van merkvertrouwen en -integriteit. Deze balans is vooral belangrijk voor premium bederfelijke producten.
Wereldwijd zijn aangepaste blistervakken aanpasbaar aan nieuwe, meer duurzaamheidsgerichte wetgeving. Aangepaste blistervakken worden ontworpen om te voldoen aan nieuwe conformiteitseisen. De groeiende consumentenvraag naar milieuvriendelijke verpakkingen kan worden ingevuld met aangepaste blistervakken.
Het aangepaste proces voor de constructie van blistervakken: Ontwerpen, gevolgd door testen
Zorgen over passendheid van het product: 3D-metingen en scannen
Het Voedingsverpakkingsveiligheidsrapport 2024 meldt dat meer dan één derde van de productbeschadigingen wordt toegeschreven aan de bakje-productietechniek waarbij met een scanner wordt gemeten, in plaats van volgens de branchestandaard van handmatige afmeting bij het ontwerp. Met behulp van een 3D-scanner kunnen voedingsmiddelenfabrikanten binnen enkele minuten een digitale weergave van hun product opstellen, op dezelfde manier waarop transportbedrijven ambachtelijke meringues en sportcake vernietigen. Aangezien de contactloze techniek een nauwkeurige weergave van de geometrie van het product oplevert, kan de fabrikant bijna garanderen dat het product tijdens het transport onbeschadigd blijft. Dit zorgt ervoor dat alle producten in een holte worden geplaatst die diep genoeg is om de kans op omkantelen tijdens het transport te verkleinen, terwijl ze tegelijkertijd ook enigszins gekanteld zijn tijdens het transport.
Matrijsontwerp en thermoformingsimulatie
De eigenschappen die aan het materiaal worden toegeschreven, beïnvloeden het resultaat van de fysieke gereedschappen als gevolg van de hoge temperatuur die wordt gebruikt. Ingenieurs wijzigen systematisch het ontwerp van de mal om de dunner wordende gebieden en spanningspunten te richten.
Testen (afdichtheidsintegriteit, valbestendigheid) voor regelgevende goedkeuring
Leveringsketen-gevallen: afdichting 1 en 2. Deze afdichting, die bestaat uit een dunne folie die het blad bedekt, slaagt voor testen 1 en 2 zonder grote problemen. Testen 1 en 2 voeren respectievelijk een drukvervaltest uit, die vervolgens wordt ingesteld op 1 en 2. Bij elke afdichting werd een groot probleem waargenomen: de folievoorziening brak de afdichting om deze in een distale positie te plaatsen. Afdichtingen 1 en 2 van de leveringsgevallen beperken de afstand tot de afdichting. Uiterste consumptiedatums hebben evenmin invloed op de afdichting, zelfs niet één per doos. Een van de grote problemen was dat de afdichting verder werd geïsoleerd tot een positie die zich distaal van de doos zelf bevindt.
Voedselveilige materialen voor op maat gemaakte blistertrays: PET, rPET en andere duurzame opties
Wettelijke vereisten voor materialen die worden gebruikt in verpakkingen voor contact met levensmiddelen
De PET-blistervakken reguleren en waarborgen dat er geen chemische migratie optreedt, wat betekent dat de vakken voedsel vers kunnen houden en visuele versheidscues kunnen gebruiken dankzij een lichttransmissie van meer dan 90 procent. PET-blistervakken zijn optisch helder en vormen geen gevaar voor troebeling en/of vermindering van de perceptie van versheid en het schapwaardevol zijn van het product gedurende de gehele levensduur van het product. Bovendien zijn de PET-blistervakken geschikt voor sterilisatie. De PET-blistervakken voldoen ook aan de normen van de Europese Unie, de FDA en de LFGB (Duitse wetgeving inzake voedselcontact) voor chemische migratie, waardoor ze veilig zijn voor direct contact met voedsel in blisterverpakkingen; dit is essentieel om het vertrouwen van de consument te behouden en chemische migratie naar voedsel te voorkomen.
De huidige stand van rPET en de afwegingen bij aangepaste blistervaktoepassingen
De markt voor blisterverpakkingen wordt gericht op een groei van meer dan 20%. Deze groei wordt ondersteund en waarschijnlijk geleid door Packaging Insights in 2024, terwijl bedrijven streven naar duurzamere verpakkingen. De verstoringen lijken te worden bevorderd door koolstofreducties van meer dan 30% bij het gebruik van gerecycleerd materiaal ten opzichte van nieuw materiaal. De groei vereist ook een wazigheid van meer dan 8% in rPET. De moderne technologie staat achter rPET met een wazigheid van meer dan 3%. De positie op de markt is gericht op niet-premiumtoepassingen, aangezien de lichte troebelheid de merkwaarde niet ondermijnt. De afweging tussen een beter milieu en een lagere prestatie en verpakkingsintegriteit is groter dan dat de afdichtingsintegriteit zal worden getest. Bovendien zullen de afwegingen worden gevalideerd.
Hoe voedingsmerken en fabrikanten samenwerken aan maatwerkblisterverpakkingen
Bij het ontwerpen van maatwerk bakjes is samenwerking tussen voedselmerken en verpakkingsfabrikanten essentieel. Merkteams stellen de doelen vast; fabrikanten vertalen die doelen in technisch uitgewerkte oplossingen. Tijdens het ontwerpproces zorgt continue samenwerking en feedback voor een iteratief ontwerp en snelle testmogelijkheden. Deze ontwerpsamenwerking leidt tot een verpakkingssysteem dat zowel functionele betrouwbaarheid biedt als een positieve ervaring voor de klant.
Veelgestelde Vragen
Wat is een maatwerk blisterbakje?
Een maatwerk blisterbakje is een retailverpakkingssysteem voor voedingsmiddelen dat voedsel beschermt tegen beschadiging en de schapweergave van een merk verbetert.
Hoe voorkomen maatwerk blisterbakjes productbeschadiging?
Maatwerk blisterbakjes verbeteren de bescherming door holten te ontwerpen die het product tijdens transport veilig en stabiel houden.
Waarvan zijn blisterbakjes voor voedingsmiddelen gemaakt?
Voedselveilige blisterbakjes zijn gemaakt van de voedselveilige materialen PET en rPET, die voldoen aan de voorschriften van de FDA en de EU.
Waarom hebben voedselmerken fabrikanten nodig om maatwerk blisterbakjes te produceren?
Voedingsmerken hebben fabrikanten nodig om op maat gemaakte blisterverpakkingen te produceren, zodat beschermende verpakkingsmaterialen worden ontworpen die voldoen aan productvoorschriften en de doelen van het merk op het schap.