Design personalizzati di vassoi in blister per l'imballaggio alimentare

Motivi per adottare vassoi in blister personalizzati nel settore alimentare.

I vassoi termoformati personalizzati per i marchi alimentari risolvono i tre principali problemi del settore: protezione del prodotto, impatto visivo distintivo sugli scaffali e sostenibilità. I vassoi personalizzati riducono del 30% i danni durante la spedizione di prodotti da forno o bacche rispetto ai vassoi standard per la spedizione. Ogni vassoio per la spedizione è progettato per tenere gli articoli in posizioni specifiche. Inoltre, i marchi creano un’esperienza unica per il consumatore grazie a una forma di vassoio diversa e a un design rilievato con il logo del marchio. Il 76% delle decisioni di acquisto viene preso direttamente sugli scaffali (McKinsey 2024). I vassoi termoformati sono progettati per racchiudere gli alimenti in uno spazio definito all’interno del vassoio. La scelta dei materiali garantisce la coerenza con l’identità del marchio e favorisce l’utilizzo di materiali preferiti dal brand per far parte dell’economia circolare. Il 68% dei consumatori sceglie attivamente un marchio che utilizza materiali riciclabili (Bird 2024).

I vassoi contribuiscono inoltre a ridurre la quantità di materiali (vassoi appiattiti) e i costi di spedizione fino al 22% (FDA). Ciò è particolarmente rilevante per i prodotti deperibili premium, a causa del maggiore rischio di perdita della fiducia e dell’integrità del marchio. Questo equilibrio è particolarmente importante per i prodotti deperibili premium.

A livello globale, i vassoi in blister personalizzati si adattano facilmente a nuove normative con maggiore attenzione alla sostenibilità. I vassoi in blister personalizzati verranno progettati in conformità ai nuovi requisiti di conformità. La crescente domanda dei consumatori di imballaggi ecologici può essere soddisfatta grazie ai vassoi in blister personalizzati.

Il processo personalizzato per la costruzione di vassoi in blister: progettazione, quindi verifica

Preoccupazioni relative all’adattamento del prodotto: misurazioni e scansione 3D

La Relazione sulla sicurezza degli imballaggi alimentari 2024 riporta che oltre un terzo dei danni ai prodotti è attribuibile alla tecnica di produzione dei vassoi basata sulla misurazione effettuata con uno scanner, anziché sullo standard di settore che prevede la progettazione mediante misurazione manuale. Con l’ausilio di uno scanner 3D, i produttori alimentari sono in grado di creare una rappresentazione digitale del proprio prodotto in pochi minuti, nello stesso modo in cui le aziende di trasporto hanno messo in difficoltà artigiani specializzati nella produzione di meringhe e torte sportive. Poiché questa tecnica senza contatto fornisce una rappresentazione accurata della geometria del prodotto, il produttore è quasi in grado di garantire che il prodotto non subisca danni durante il trasporto. Ciò assicura che tutti i prodotti vengano posizionati in cavità sufficientemente profonde da ridurre al minimo il rischio che il prodotto si rovesci durante il trasporto, pur inclinandosi leggermente durante lo stesso.

Progettazione degli stampi e simulazione di termoformatura

Le proprietà attribuite al materiale modificano il risultato degli strumenti fisici a causa dell'elevata temperatura utilizzata. Gli ingegneri modificano sistematicamente la progettazione dello stampo per intervenire sulle zone di assottigliamento e sui punti di sollecitazione.

Test (integrità della chiusura, resistenza alla caduta) per l'approvazione normativa

Casi della catena di approvvigionamento relativi alle chiusure 1 e 2. Questa chiusura, costituita da un sottile film che ricopre il foglio, supera i test 1 e 2 senza problemi rilevanti. I test 1 e 2 prevedono rispettivamente un test di decadimento della pressione, che viene quindi impostato ai livelli 1 e 2. Per ciascuna chiusura è stato osservato un problema significativo, con il film di chiusura che si rompeva al fine di posizionare la chiusura in una posizione distale. Le chiusure nei casi di approvvigionamento 1 e 2 limitano la distanza raggiungibile dalla chiusura stessa. Le date di scadenza non influenzano neppure la tenuta della chiusura, nemmeno una per cartone. Uno dei problemi principali osservati ha comportato un ulteriore isolamento della chiusura in una posizione distale rispetto al cartone stesso.

Materiali sicuri per alimenti per vassoi blister personalizzati: PET, rPET e altre opzioni sostenibili

Requisiti normativi per i materiali utilizzati negli imballaggi a contatto con gli alimenti

I vassoi in blister di PET regolano ed evitano la migrazione chimica, il che significa che i vassoi possono mantenere gli alimenti freschi e utilizzare indicatori visivi di freschezza grazie a una trasmissione luminosa superiore al 90%. I vassoi in blister di PET sono otticamente trasparenti e non presentano alcun rischio di opacizzazione e/o degradazione della percezione di freschezza del prodotto e del suo appeal sugli scaffali per tutta la durata di vita del prodotto. Inoltre, i vassoi in blister di PET sono pronti per la sterilizzazione e rispettano gli standard europei dell’Unione Europea, della FDA e della LFGB (normativa tedesca sui materiali a contatto con gli alimenti) relativi alla migrazione chimica, garantendo un contatto diretto sicuro con gli alimenti per i vassoi in blister; al contrario, una migrazione chimica verso gli alimenti metterebbe a repentaglio la fiducia dei consumatori e violerebbe i requisiti in materia di migrazione.

Stato attuale del rPET e compromessi legati alle applicazioni personalizzate di vassoi in blister

Il mercato dei vassoi blister è destinato a una crescita superiore al 20%. Questa crescita è favorita, e probabilmente guidata, da Packaging Insights nel 2024, poiché le aziende perseguono imballaggi più sostenibili. Le innovazioni sembrano essere agevolate da riduzioni di oltre il 30% delle emissioni di carbonio derivanti dall’uso di materiali riciclati rispetto a quelli vergini. La crescita richiede inoltre un’opacità superiore all’8% nell’rPET. Le tecnologie moderne sono favorevoli all’rPET, che presenta un’opacità superiore al 3%. Questo materiale trova spazio sul mercato per applicazioni non premium, poiché la leggera opacità non compromette l’immagine del marchio. Il bilanciamento tra maggiore sostenibilità ambientale, ridotta prestazione funzionale e integrità dell’imballaggio sarà valutato più attentamente rispetto all’integrità della saldatura. Inoltre, i compromessi saranno oggetto di validazione.

Come i marchi alimentari e i produttori collaborano per progetti personalizzati di vassoi blister

Quando si tratta di progettare vassoi personalizzati, la collaborazione tra i marchi alimentari e i produttori di imballaggi è fondamentale. I team dei marchi definiscono gli obiettivi; i produttori trasformano tali obiettivi in soluzioni ingegneristiche. Nel processo di progettazione, una collaborazione continua e un costante scambio di feedback consentono un approccio iterativo al design e test rapidi. Questa partnership progettuale genera un sistema di imballaggio che garantisce al contempo affidabilità funzionale ed esperienza positiva per il cliente.

Domande frequenti

Che cos’è un vassoio blister personalizzato?

Un vassoio blister personalizzato è un sistema di imballaggio per alimenti destinato alla vendita al dettaglio, che protegge gli alimenti dai danni e migliora la presentazione del marchio sugli scaffali.

In che modo i vassoi blister personalizzati prevengono i danni ai prodotti?

I vassoi blister personalizzati migliorano la protezione grazie alla progettazione di cavità studiate per mantenere il prodotto sicuro e stabile durante il trasporto.

Di quali materiali sono composti i vassoi blister per alimenti?

I vassoi blister per alimenti, sicuri per il contatto con gli alimenti, sono realizzati in PET e rPET, materiali conformi ai regolamenti FDA ed EU.

Perché i marchi alimentari necessitano di produttori per realizzare vassoi blister personalizzati?

I marchi alimentari necessitano di produttori che realizzino vassoi blister personalizzati per progettare e garantire materiali per imballaggi protettivi conformi alla normativa sui prodotti e agli obiettivi del marchio in termini di esposizione sugli scaffali.