Materijali koji se koriste u prilagođenim plikama za pliku

Termolastični filmovi za termoformiranje na zamjenu za pliznične posude

PVC: jeftina čvrstoća, s promjenama regulatornih briga

PVC je i dalje primarni izbor za termoformiranje jer je jeftiniji od drugih opcija i također pruža dobru vidljivost kako bi kupci mogli vidjeti proizvod dok je još uvijek zaštićen. Međutim, sve se više provjerava određeni aditivi, takozvani plastifikatori, a posebno oni na bazi ftalata. Europska agencija za kemikalije, na primjer, od 2021. godine uvodi ograničenja za DEHP za uporabu u medicinskim ambalažama. Zbog toga su većina tvrtki počela rezervirati upotrebu PVC-a za potrošačke proizvode umjesto za reguliranije medicinske proizvode. Zbog fleksibilnosti PVC-a, proizvođači mogu proizvoditi vrlo detaljne posude, čak i pri velikim brzinama od preko 30 ciklusa u minuti. PharmaTech je 2022. godine izvijestio da je 38% svih paketa s pilulama koristilo PVC. Međutim, mnoge farmaceutske tvrtke sada traže alternativne materijale kako bi ispunile održivije politike i u svjetlu nedavnih regulatornih promjena u vezi s upotrebom određenih kemikalija.

Čistoća, čvrstoća i recikliravost: Prednosti PET-a i PETG-a u prilagođenim ambalažama za plikove

PET i PETG nude odlične opcije za prilagođene pakiranje blistera. PET i PETG su jaki materijali koji otporni na oštećenje i jasan izgled koji pomaže u obeležavanju i otpornosti na kemikalije. Vrlo često se u prilagođenom pakiranju za blister moraju koristiti osjetljivi medicinski instrumenti. PETG je odlična opcija jer je njegova otpornost na oštećenje tri puta veća od standardne PET-a. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđ Oba materijala su također odlična za proizvodnju jer zadržavaju memoriju u rasponu od 90 do 110 stupnjeva Celzijusa. Sve više tvrtki za elektroničku opremu također se okreće PETG-u jer pruža razmak statičkog naboja, što je kritično za zaštitu osjetljive elektronike tijekom tranzitnih i montažnih operacija.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji plastičnih bubrega, potrebno je utvrditi:

U usporedbi s drugim filmovima, PVDC smanjuje prijenos vodene pare za oko 98%, zbog čega proizvodi ostaju svježi duže vrijeme na trgovinskim policama. PCTFE (Aclar®), s druge strane, ima vrlo nisku propusnost vlage i može omogućiti stabilnost osjetljivih lijekova 5 godina prije nego što isteknu. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za određene vrste materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materi Nedavni napredak doveo je do proizvodnje PCTFE laminata debljine samo 25 mikrona. U slučaju da se primjenjuje druga metoda, u slučaju da se primjenjuje druga metoda, u slučaju da se primjenjuje druga metoda, u slučaju da se primjenjuje druga metoda, u slučaju da se primjenjuje druga metoda, u slučaju da se primjenjuje druga metoda, u slučaju da se primjenjuje druga metoda, u slučaju da se primjenjuje druga

Uređaji za proizvodnju i prodaju proizvoda

Laminirani folija: Šampion vlažnosti i kisika

Što se tiče laminata od aluminijumske folije, oni daju iznimnu stabilnost na rafinerijama za prilagođene blasterne posude. Ti materijali, zbog metalnog sloja, nisu porozni i pružaju ekstremne barijere vlažnosti (gotovo zanemarljiva prijenos pare) i veću od 99% barijeru kisika, što ih čini neprocjenjivim za lijekove reaktivne na vlažnost i osjetljive dijagnostike. Osim toga, metalni sloj također pruža potpunu zaštitu od svjetlosti, što je važno za materijale koji reagiraju na svjetlost. Međutim, postoje određene razmatranja u pogledu projektiranja rješenja za pakiranje koji uključuju aluminij. U slučaju da se ne provede ispitivanje, potrebno je utvrditi da je to u skladu s člankom 6. stavkom 1.

Folija za hladno oblikovanje (CFF): višeslojni pristup ekstremnim zahtjevima stabilnosti

Cold Form Foil (CFF) pruža jedinstvenu strukturnu cjelovitost i zaštitu barijera. Zbog toga je idealan za zahtjevnije primjene blisternih posuda. Za razliku od većine drugih termoformiranih folija, koji postaju tanji i slabiji s dubokim povlačenjem, CFF postiže jednaku debljinu na cijelom dijelu i održava dobar čip, čak i s složenim geometrijama. S druge strane, u skladu s člankom 3. stavkom 1. Ova konstrukcija je izuzetno otporna na proboj, što čini CFF odličnim izborom za zaštitu oštih kirurških instrumenata i drugih osjetljivih medicinskih uređaja tijekom transporta. U laboratorijskim ispitivanjima provedenih na starim uzorcima, CFF je pokazao brzinu prijenosa kisika (OTR) manju od 0,5 cm kubičnih/m2/dan. Ova učinkovitost premašuje zahtjeve farmaceutske industrije za barijeru za 3 puta, te dosljedno ispunjava zahtjeve standarda ISO 15378 za sterilne ambalaže.

Ključne smjernice za odabir ključnih materijala za funkcionalnost prilagođene plikute

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

U smislu redoslijeda procesa, analitičko mjerenje potrebnih barijera dolazi prvo za odabir odgovarajućeg materijala i određuje se mjerljivim parametrima. U ovom slučaju prvi je parametr stopa prijenosa kisika ili OTR, koji određuje vjerojatnost pogoršanja proizvoda zbog izloženosti kisika. To se mjerenje daje u kubnim centimetrima po kvadratnom metru dnevno. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 Komisija je odlučila o izmjeni Uredbe (EZ) br. U blister ambalaži, proizvođači lijekova obično žele da vrijednosti OTR-a budu ispod 1 cm3/m2/dan, a WVTR-a ispod 0,1 g/m2/dan. U laboratoriju možemo provesti test, ali ne možemo simulirati stvarne procese prirode kao što možemo u laboratoriju testirati uvjete i promjene temperature i vlažnosti. U industriji pakiranja pokazalo se da pakiranje koje je optimizirano i ispunjava standarde barijere ima gotovo 23% veću stopu uspjeha u testovima ubrzanog starenja. Nakon što su materijali optimizirani i provodi se validacija prema ISO 15378, standardi proizvoda se održavaju tijekom vremena, a svi materijali se pripremaju i optimiziraju za regulatorno odobrenje, ako je potrebno.

Često se javljaju pitanja

Koji se materijali koriste za termoformiranje pločnika?

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br.

Što su OTR i WVTR i zašto su važni?

OTR i WVTR pokazuju koliko dobro materijali dišu, posebno koliko dobro puštaju kiseonik i vlagu da prođu, što je važno za zaštitu sadržaja blister paketa.

Zašto se PETG koristi za pakiranje elektronike?

PETG se koristi zato što ima sposobnost raspršivanja statičke energije, što je važno u pakiranju elektroničkih proizvoda.